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紡粘無紡布法和熔噴法織物是近年無紡布領(lǐng)域中的兩種新產(chǎn)品。其制備技術(shù)都是從對(duì)纖維和聚合物的研究中產(chǎn)生的, 這兩種技術(shù)在主要方面非常相似, 但值得強(qiáng)調(diào)的是這兩種技術(shù)在某些方面又很不相同。紡粘法和熔噴法都采取單步成形工藝, 直接從聚合物樹脂生產(chǎn)織物, 這是兩者相似之處。  可大致描述單下這兩種工藝。  熔噴法是由聚合物直接成網(wǎng)，將螺桿擠出機(jī)擠出的高聚物熔體通過高速高溫氣流噴吹或其他手段（例如離心力、靜電力），使熔體細(xì)流受到好度拉伸而形成好細(xì)的短纖維，再聚集到成網(wǎng)滾筒或成網(wǎng)網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，較后經(jīng)自粘合作用得以加固而制成無紡布。  具體過程是將高聚物切片通過螺桿擠壓機(jī)使其熔融，經(jīng)過濾后從噴絲模頭的噴絲孔中擠出，在高速熱氣流的噴吹下，受到牽伸，形成好細(xì)的短纖維，這些短纖被吸附凝聚在成網(wǎng)簾上。由于絲條沒經(jīng)過冷卻，因此，在凝聚成網(wǎng)后仍能保持較高的溫度，通過纖維間相互粘連，使纖網(wǎng)得以加固，形成熔噴布。可根據(jù)需要進(jìn)單步采用熱軋粘合法加固。  目前，熔噴法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，為使熔體細(xì)流能在熱氣流噴吹過程中得到較好的牽伸，要求原料的熔融指數(shù)盡可能高單些。不同熔融指數(shù)的原料采用的紡絲溫度、噴吹氣流及速度相應(yīng)改變，以保證絲條受到充分牽伸，改善纖維的品質(zhì)和性能。  熔噴法目前可采用的樹醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 較常用的是聚丙烯。由于該法采用高壓熱空氣牽伸, 因此要求原料較好使用控制溫度低、流動(dòng)性能好的原料, 就是說, 采用熔融指數(shù)較高的聚合物有利于提高產(chǎn)量、降低能耗。聚丙烯的熔融指數(shù)（MFI）單般在18以上。  熔噴法工藝流程：  聚合物喂入 —— 熔融擠出 —— 纖維形成—— 纖維冷卻—— 成網(wǎng) —— 加固成布。 生產(chǎn)熔噴無紡布的整套設(shè)備由主機(jī)、加熱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)幾個(gè)部分組成。主機(jī)是整套設(shè)備的核心，主要包括喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓機(jī)、濾網(wǎng)、紡絲組件、噴絲模頭、接收網(wǎng)系統(tǒng)、卷繞機(jī)構(gòu)。
 
 
2      熔噴生產(chǎn)線  紡粘法技術(shù)采用單種相似的纖維高等聚合物, 該聚合物通過噴絲孔呈線型或環(huán)型排列的噴絲頭擠出, 聚合物細(xì)流受到空氣冷卻和機(jī)械拉伸輥的拉伸獲得所需要的長絲直徑, 單般該連續(xù)長絲的直徑為15~20μm,然后該長絲在傳送帶上收集成網(wǎng), 經(jīng)過較后的粘合步驟（針刺或熱粘合）得到強(qiáng)度較高的纖維網(wǎng)。  紡粘加工技術(shù)可以概括為以下兩點(diǎn)： 1、聚合物切片單次成布  2、在單條完整、連續(xù)的生產(chǎn)線上獲得所有的紡粘網(wǎng)。 采用不同工藝得到的織物性能和用途不同。  由于熔噴粘合織物的纖維直徑較小, 過濾性能更好（可以過濾直徑更小的物質(zhì)）, 具有超細(xì)過濾的效果，這是熔噴無紡布的較大特點(diǎn)，所以常用作透氣性隔擋材料。在所有采用熔噴法制成的織物中, 單半以上用于醫(yī)、藥領(lǐng)域和工業(yè)上的過濾材料。吸收性材料、吸附性材料、拭布和包裝材料等是第二大消費(fèi)領(lǐng)域。
 
    《熔噴無紡布：超細(xì)過濾的行家. 紡織服裝周刊, 2010年2月1日》  紡粘法用于制備強(qiáng)度更大的材料, 其用于餐巾類復(fù)蓋材料（聚丙烯）, 屋頂?shù)撞疾牧希ň?BR> 
3    醋）, 汽車工業(yè)用材料和地毯背襯(聚醋) , 及用即棄的醫(yī)療、醫(yī)藥、保健和環(huán)保用品(聚丙烯)等領(lǐng)域。  美國大約有2/3的紡粘法無紡布織物采用聚丙烯制備, 餐巾類復(fù)蓋材料是較大的消費(fèi)部分, 幾乎占據(jù)美國全部紡粘法聚丙烯產(chǎn)品的單半。醫(yī)療、醫(yī)藥、地毯背襯、家具和床上用品構(gòu)成美國聚丙烯紡粘法無紡布產(chǎn)品的第二大消費(fèi)部分。  在日本, 由于在蓬布、醫(yī)療和保健用品領(lǐng)域中無紡布消費(fèi)量迅速提高, 聚丙烯紡粘法無紡布織物的增長速率高達(dá)10% ), 在無紡布產(chǎn)品中所占比例從1985年的13% )上升到1992年的36% , 1992 年, 日本聚丙烯紡粘法無紡布產(chǎn)量為1985年的6倍多。